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提高爐襯壽命

提高爐襯壽命

  • 分類:新聞資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2023-10-16
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【概要描述】

提高爐襯壽命

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如何提高熔煉爐爐襯壽命的筑爐工藝技術

   無芯感應爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成,在原輔材料選定的前提下,燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產試驗,總結出了合理的筑爐打結工藝和烘烤燒結工藝,使爐齡大幅度上升。
1.筑爐時去掉云母紙。
2.對筑爐用水晶石英砂進行如下處理:
2.1手選:主要去除塊狀物及其它雜質;
2.2磁選:必須完全去除磁性雜質;
2.3干式搗打料:必須進行緩慢烘干處理,烘干溫度為200℃-300℃,保溫4小時以上。
3.粘結劑的選用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑,加入量為1.1%1.5%。
4.筑爐材料的選用及配比:
4.1筑爐材料的選用:應注意,不是所有SiO299%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。)爐子容量越大,對晶粒的要求越高。
4.2配比:爐襯用石英砂配比:6810%15%,102025%30%,204025%30%,27025%30%。
5.爐襯的打結:爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析,打結后的砂層致密度高,燒結后產生裂紋的幾率下降,有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
5.1干式打結爐襯(以2t無芯感應爐為例):線圈絕緣膠泥的應用:2t無芯感應爐的感應圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比,使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一,烘干后,厚度為815mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能,完全可代替云母和玻璃絲布,充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層;膠泥材料的導熱系數較高,不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結。第二,膠泥層位于線圈和保溫層之間,正常情況下,環境溫度很低(<300℃,偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分,使絕緣電阻降低,系統提供早期報警。

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